เครื่องเป่าสเปรย์ ผู้ผลิต

ปัจจัยใดที่มีผลต่อประสิทธิภาพของเครื่องเป่าสเปรย์?

คุณสมบัติของวัสดุป้อน:
ลักษณะของวัสดุป้อนเช่นความหนืดความตึงผิวของแข็งปริมาณของแข็งและความไวต่อความร้อนสามารถส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพของการอบแห้งสเปรย์ วัสดุที่มีความหนืดหรือแรงตึงผิวที่สูงขึ้นอาจต้องใช้พลังงานมากขึ้นสำหรับการทำให้เป็นละอองและการระเหยในขณะที่วัสดุที่ไวต่อความร้อนอาจต้องใช้อุณหภูมิการอบแห้งที่ต่ำกว่าเพื่อป้องกันการย่อยสลาย
เทคนิคการทำให้เป็นละออง:
วิธีการทำให้เป็นละอองที่ใช้ในการแปลงฟีดของเหลวเป็นหยดสามารถส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของการอบแห้งสเปรย์ เทคนิคการทำให้เป็นอะตอมที่แตกต่างกันเช่นหัวฉีดความดันอะตอมรีทรีหรือเครื่องปรุงแรงเหวี่ยงมีผลแตกต่างกันไปในขนาดหยดการกระจายและอัตราการอบแห้ง
พารามิเตอร์การอบแห้ง:
ปัจจัยต่าง ๆ เช่นอุณหภูมิอากาศเข้าอัตราการไหลของอากาศเวลาที่อยู่อาศัยและความชื้นทางอากาศมีบทบาทสำคัญในการกำหนดประสิทธิภาพของการอบแห้งสเปรย์ การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์เหล่านี้ตามลักษณะเฉพาะของวัสดุป้อนสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการอบแห้งและลดการใช้พลังงาน
การออกแบบและการกำหนดค่า:
การออกแบบและการกำหนดค่าของ เครื่องเป่าสเปรย์ รวมถึงรูปทรงเรขาคณิตของห้องอบแห้งขนาดและรูปร่างของอุปกรณ์อะตอมและการจัดเรียงขององค์ประกอบความร้อนและรูปแบบการไหลของอากาศสามารถส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการอบแห้ง เครื่องเป่าสเปรย์ที่ออกแบบมาอย่างดีพร้อมกลไกความร้อนและการถ่ายเทมวลที่มีประสิทธิภาพสามารถเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการโดยรวม
แหล่งความร้อน:
ประเภทและประสิทธิภาพของแหล่งความร้อนที่ใช้ในเครื่องเป่าสเปรย์เช่นไอน้ำก๊าซหรือไฟฟ้าสามารถมีอิทธิพลต่อการใช้พลังงานและประสิทธิภาพการอบแห้ง การใช้ระบบทำความร้อนที่ประหยัดพลังงานและเทคนิคการกู้คืนความร้อนสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการโดยรวมและลดต้นทุนการดำเนินงาน
การรวบรวมและแยกอนุภาค:
ประสิทธิภาพของการรวบรวมอนุภาคและระบบการแยกเช่นพายุไซโคลนตัวกรองถุงหรือ precipitators ไฟฟ้าสถิตส่งผลต่อการกู้คืนของผลิตภัณฑ์แห้งและการกำจัดอนุภาคละเอียดออกจากอากาศไอเสีย การเพิ่มประสิทธิภาพระบบเหล่านี้สามารถป้องกันการสูญเสียผลิตภัณฑ์และลดการปล่อยมลพิษทางสิ่งแวดล้อม

อะไรคือความแตกต่างระหว่างการอบแห้งแบบสเปรย์ cocurrent และ countercurrent?

ทิศทางการไหล:
ในการอบแห้งสเปรย์ cocurrent ทั้งอากาศแห้งและการไหลของวัสดุป้อนอะตอมในทิศทางเดียวกันผ่านห้องอบแห้ง ซึ่งหมายความว่าอากาศเข้าที่มีปริมาณความชื้นสูงสุดตรงกับอนุภาคที่เปียกโชกที่สุดก่อนที่จะไปยังเต้าเสียบเครื่องเป่า
ในปัจจุบัน สเปรย์อบแห้ง , อากาศแห้งและการไหลเวียนของวัสดุฟีดแบบอะตอมในทิศทางตรงกันข้าม อากาศเข้าที่มีปริมาณความชื้นต่ำที่สุดสัมผัสกับอนุภาคฝนตกชุกก่อนและก้าวไปสู่ทางเข้าเครื่องเป่า
การไล่ระดับสีความชื้น:
โดยทั่วไปแล้วการอบแห้ง Cocurrent จะส่งผลให้เกิดการไล่ระดับสีความชื้นที่เล็กลงภายในห้องอบแห้งเมื่อเทียบกับการอบแห้งแบบตอบโต้ ซึ่งหมายความว่าปริมาณความชื้นของอนุภาคที่ออกจากเครื่องเป่านั้นมีความสม่ำเสมอในการอบแห้ง cocurrent
การอบแห้งแบบ countercurrent สร้างการไล่ระดับสีที่มีขนาดใหญ่ขึ้นด้วยอากาศที่แห้งแล้งที่สุดที่สัมผัสกับอนุภาคที่เปียกโชกที่สุดก่อน สิ่งนี้สามารถนำไปสู่การกำจัดความชื้นที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น แต่อาจเพิ่มความเสี่ยงของการทำให้แห้งมากเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์
โปรไฟล์อุณหภูมิ:
ในการอบแห้ง cocurrent โปรไฟล์อุณหภูมิภายในห้องอบแห้งจะค่อยๆลดลงจากทางเข้าสู่ทางออกเนื่องจากอากาศที่ร้อนแรงที่สุดสัมผัสกับอนุภาคฝนตกชุกก่อน สิ่งนี้สามารถช่วยป้องกันความร้อนสูงเกินไปและการย่อยสลายความร้อนของวัสดุที่มีความไว
ในการอบแห้งแบบเคาน์เตอร์โปรไฟล์อุณหภูมิมักจะสูงขึ้นที่ทางเข้าและลดลงไปทางเต้าเสียบเนื่องจากอากาศที่ร้อนแรงที่สุดสัมผัสกับอนุภาคที่แห้งแล้งที่สุด ซึ่งอาจส่งผลให้การกำจัดความชื้นมีประสิทธิภาพมากขึ้น แต่ต้องมีการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปของผลิตภัณฑ์
ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน:
โดยทั่วไปแล้วการอบแห้ง Cocurrent ต้องใช้พลังงานน้อยกว่าเมื่อเทียบกับการอบแห้งแบบตอบโต้เนื่องจากมันทำงานกับอุณหภูมิอากาศเข้าต่ำและเวลาที่อยู่อาศัยที่สั้นลง อย่างไรก็ตามมันอาจไม่ได้รับประสิทธิภาพการกำจัดความชื้นในระดับเดียวกันกับการอบแห้งแบบตอบโต้
การอบแห้งแบบตอบโต้สามารถใช้พลังงานได้มากขึ้นเนื่องจากอุณหภูมิอากาศที่สูงขึ้นและเวลาพักอาศัยที่ยาวนานขึ้น อย่างไรก็ตามมันสามารถบรรลุอัตราการกำจัดความชื้นที่สูงขึ้นและอาจเป็นที่ต้องการสำหรับการอบแห้งความร้อนหรือวัสดุที่มีความชื้นสูง
ลักษณะผลิตภัณฑ์:
การอบแห้ง Cocurrent มีแนวโน้มที่จะผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณความชื้นสม่ำเสมอและการกระจายขนาดอนุภาคมากขึ้นทำให้เหมาะสำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อนหรือละเอียดอ่อน
การอบแห้งแบบตอบโต้อาจส่งผลให้การกำจัดความชื้นเร็วขึ้นและอาจเป็นที่ต้องการสำหรับการใช้งานที่อัตราการผลิตสูงหรือจำเป็นต้องมีความชื้นขั้นสุดท้ายต่ำ