ผลิตภัณฑ์

เกี่ยวกับเรา

Jiangyin Wanling Factory ตั้งอยู่ในเมือง Changjing โดยมีเซี่ยงไฮ้ในภาคตะวันออกซูโจวทางใต้และแม่น้ำแยงซีทางตอนเหนือ มันตั้งอยู่บนทางด่วนเซี่ยงไฮ้-นานางที่รู้จักกันในชื่อ "Golden Passage" ใกล้ทางออกน้ำและการขนส่งทางบกนั้นสะดวกมาก โรงงานตนเองของเรามีความเชี่ยวชาญในการผลิตเครื่องเทศ, ยา, เคมี, เครื่องจักรกล เช่นการล้างล่วงหน้า, การตัด, การบด, การบดละเอียด, การผสม, การอบแห้ง, การกลั่นกรอง, granulating, การบรรจุ, การเติม, แท็บเล็ตกด, เครื่องเคลือบเครื่องเคลือบ ฯลฯ ในความหมายในขณะที่สำหรับตลาดที่ใหญ่กว่าของเราเราเปิด บริษัท การค้าของเราเองโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการออกแบบสายการผลิตเครื่องที่กำหนดเองตามคำขอของลูกค้า ยินดีต้อนรับลูกค้าเยี่ยมชมหรือโทรวิดีโอเพื่อสอบถามและสั่งซื้อผลิตภัณฑ์!

ให้เกียรติ

  • ให้เกียรติ
  • CE

ข่าว

การขยายความรู้ในอุตสาหกรรม

ประโยชน์ของการใช้ไฟล์ เครื่องบดแช่แข็ง เมื่อเทียบกับเครื่องบดทั่วไป?


การเก็บรักษาคุณสมบัติของวัสดุ: การบดแช่แข็งรักษาคุณสมบัติทางเคมีและทางกายภาพของวัสดุที่ถูกประมวลผลได้ดีกว่าวิธีการบดแบบดั้งเดิม สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อนหรือมีแนวโน้มที่จะย่อยสลายในระหว่างการบด
ความละเอียดที่ดีขึ้น: การบดแช่แข็งสามารถบรรลุขนาดอนุภาคที่ละเอียดยิ่งขึ้นเมื่อเทียบกับวิธีการบดแบบดั้งเดิม อุณหภูมิต่ำทำให้วัสดุเปราะมากขึ้นส่งผลให้ขนาดอนุภาคที่ดีขึ้นและสม่ำเสมอมากขึ้น
การสร้างความร้อนที่ลดลง: กระบวนการบดแบบดั้งเดิมสร้างความร้อนซึ่งสามารถนำไปสู่ปัญหาต่าง ๆ เช่นการย่อยสลายของวัสดุการสูญเสียส่วนประกอบระเหยและการสึกหรอของอุปกรณ์ การบดแช่แข็งช่วยลดการสร้างความร้อนเนื่องจากอุณหภูมิต่ำที่เกี่ยวข้องลดปัญหาที่อาจเกิดขึ้นเหล่านี้
ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น: ความเปราะบางที่เกิดจากอุณหภูมิแช่แข็งช่วยให้การบดที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นต้องใช้พลังงานน้อยลงเมื่อเทียบกับวิธีการทั่วไปเพื่อให้ได้การลดขนาดอนุภาคเดียวกัน
ความเก่งกาจ: การบดแช่แข็งสามารถจัดการวัสดุที่หลากหลายรวมถึงวัสดุที่มีมันเหนียวหรือเป็นเส้นใยซึ่งอาจก่อให้เกิดความท้าทายสำหรับเครื่องบดแบบดั้งเดิม
ปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์: ความสามารถในการรักษาความสมบูรณ์ของคุณสมบัติของวัสดุและบรรลุขนาดอนุภาคที่ละเอียดกว่ามักจะส่งผลให้ผลิตภัณฑ์สิ้นสุดคุณภาพสูงขึ้นด้วยความสอดคล้องและประสิทธิภาพที่ดีขึ้น
อุปกรณ์ขยายอายุการใช้งาน: เนื่องจากการบดแช่แข็งทำให้เกิดความร้อนน้อยลงและความเครียดทางกลบนอุปกรณ์จึงสามารถนำไปสู่การลดการสึกหรอซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์บด
ความเสี่ยงที่ลดลงของการปนเปื้อน: การบดแช่แข็งมักจะดำเนินการในระบบวงปิดลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนจากแหล่งภายนอกซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมเช่นการแปรรูปอาหารและยา

ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยใดบ้างที่จำเป็นเมื่อใช้เครื่องบดแช่แข็ง?

อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE): สวมใส่ PPE ที่เหมาะสมรวมถึงถุงมือฉนวนแว่นตานิรภัยเสื้อโค้ทห้องปฏิบัติการหรือเสื้อผ้าป้องกันและรองเท้าปิดนิ้วเท้าเพื่อป้องกันอุณหภูมิเย็นการรั่วไหลและเศษซากบิน
การฝึกอบรมและความคุ้นเคย: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ประกอบการได้รับการฝึกฝนอย่างเพียงพอในการทำงานที่ปลอดภัยของเครื่องบดแช่แข็งและคุ้นเคยกับขั้นตอนเฉพาะสำหรับการจัดการวัสดุแช่แข็ง
การระบายอากาศ: ใช้เครื่องบดแช่แข็งในพื้นที่ที่มีการระบายอากาศอย่างดีเพื่อป้องกันการสะสมของก๊าซหรือไอระเหยที่ปล่อยออกมาในระหว่างกระบวนการบด
การตรวจสอบอุณหภูมิ: ตรวจสอบอุณหภูมิของเครื่องบดและอุปกรณ์โดยรอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการบาดเจ็บที่เกิดความร้อนสูงเกินไปหรือเกี่ยวกับความเย็น
ขั้นตอนฉุกเฉิน: มีขั้นตอนฉุกเฉินที่ชัดเจนในสถานที่รวมถึงวิธีจัดการกับการรั่วไหลการรั่วไหลหรืออุปกรณ์ทำงานผิดปกติ ให้การฝึกอบรมเกี่ยวกับโปรโตคอลการตอบสนองฉุกเฉินแก่บุคลากรทุกคนที่เกี่ยวข้องในการใช้งานเครื่องบดแช่แข็ง
การจัดการวัสดุ: ทำตามขั้นตอนที่เหมาะสมสำหรับการโหลดและขนถ่ายวัสดุลงในเครื่องบดเพื่อลดความเสี่ยงของการรั่วไหลหรือการสัมผัสกับสารแช่แข็ง
การตรวจสอบอุปกรณ์: ดำเนินการตรวจสอบเป็นประจำของเครื่องบดแช่แข็งและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดอยู่ในสภาพการทำงานที่ดีและได้รับการดูแลอย่างเหมาะสม
ความปลอดภัยจากอัคคีภัย: ให้เครื่องดับเพลิงสามารถเข้าถึงได้อย่างง่ายดายในบริเวณใกล้เคียงของ เครื่องบดแช่แข็ง และให้แน่ใจว่าบุคลากรได้รับการฝึกฝนในการใช้งาน
การหลีกเลี่ยงการติดต่อ: หลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงกับวัสดุและพื้นผิวแช่แข็งเนื่องจากอาจทำให้เกิดอาการบวมเป็นน้ำเหลืองหรือการเผาไหม้เย็น ใช้เครื่องมือหรืออุปสรรคป้องกันเมื่อจัดการวัสดุหรือเข้าถึงเครื่องบด
การจัดเก็บและการจัดการ: เก็บวัสดุแช่แข็งในภาชนะที่กำหนดและพื้นที่ที่มีการติดฉลากเป็นอย่างดีและเข้ากันได้กับวัสดุเฉพาะที่ใช้ ทำตามขั้นตอนการจัดการที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการรั่วไหลหรือการปนเปื้อน