รูปร่างและขนาดของห้องของเครื่องผสมเป็นปัจจัยสำคัญในการพิจารณาว่าเครื่องผสมอย่างมีประสิทธิภาพและมีประสิทธิภาพสามารถผสมได้อย่างสม่ำเสมอ แง่มุมเหล่านี้มีผลต่อการไหลของวัสดุเวลาผสมและความสม่ำเสมอของการผสมผสานครั้งสุดท้าย นี่คือวิธี:
1. รูปร่างของห้องผสม
รูปร่างของห้องผสมจะกำหนดวิธีการเคลื่อนย้ายวัสดุและวิธีการที่ใบมีดมิกเซอร์โต้ตอบกับเนื้อหา รูปร่างที่แตกต่างกันสามารถปรับปรุงหรือขัดขวางกระบวนการผสมขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชัน
ห้องทรงกระบอก:
ที่พบมากที่สุดในเครื่องผสมอุตสาหกรรมห้องทรงกระบอกให้พื้นที่ที่กำหนดไว้อย่างดีสำหรับใบมีดหรือพายของมิกเซอร์ที่จะทำงาน รูปทรงกลมช่วยให้การกระจายแรงและการเคลื่อนที่ของวัสดุที่ราบรื่นโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อรวมกับใบมีดผสมที่เหมาะสมเช่นริบบิ้นหรือพาย
ผลกระทบต่อความสม่ำเสมอ: การหมุนของใบมีดหรือพายในห้องทรงกระบอกช่วยป้องกันการสะสมของวัสดุบนผนังซึ่งส่งเสริมการผสมที่สอดคล้องกันมากขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับผงแห้งหรือวัสดุจำนวนมาก
ความท้าทาย: ยิ่งห้องมีขนาดใหญ่ขึ้นเท่าไหร่ก็ยิ่งยากที่จะบรรลุความสม่ำเสมอด้วยวัสดุที่มีความหนืดสูงเนื่องจากการไหลของพวกเขาอาจถูก จำกัด ปริมาณที่มากขึ้นอาจต้องใช้ใบมีดที่ทรงพลังหรือมีความเชี่ยวชาญมากขึ้นเพื่อให้ได้การผสมแม้
ห้องรูปกรวย:
ใช้ในบางพิเศษ เครื่องผสม รูปร่างห้องรูปกรวยส่งเสริมการไหลของวัสดุที่ดีขึ้นและสามารถช่วยในการผสมผสานการผสมที่สม่ำเสมอมากขึ้นโดยอนุญาตให้วัสดุเคลื่อนที่ตามธรรมชาติไปยังศูนย์กลาง ก้นแคบของกรวยสามารถช่วยรวมอนุภาคซึ่งมีประโยชน์สำหรับการผสมแรงโน้มถ่วงช่วย
ผลกระทบต่อความสม่ำเสมอ: ห้องรูปกรวยสามารถปรับปรุงความสอดคล้องของการผสมโดยช่วยหลีกเลี่ยงการแยกอนุภาคที่มีขนาดต่างกันและปรับปรุงประสิทธิภาพของการผสมส่วนประกอบที่หนักกว่า มักจะใช้ในการผสมแบบผงเพื่อป้องกันการจับตัวเป็นก้อน
ห้องรูปตัววี:
ใช้เป็นหลักใน V-blenders, V-shape ทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระในห้องในขณะที่ถูกพลิกกลับผสมในมุมที่แตกต่างกัน การออกแบบนี้ช่วยลดแนวโน้มของวัสดุที่จะยังคงอยู่ในมุมหรือที่ด้านล่าง
ผลกระทบต่อความสม่ำเสมอ: มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแบทช์ขนาดเล็กหรือเมื่อวัสดุมีความหนาแน่นหรือขนาดแตกต่างกัน รูปตัววีช่วยให้การผสมอย่างละเอียดมากขึ้นโดยมีโอกาสน้อยที่จะติดกับผนังที่นำไปสู่ผลลัพธ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันมากขึ้น
ห้องโถงหรือนาฬิกาทราย:
เครื่องผสมบางตัวใช้ห้องที่เรียวเข้าหรือออก การออกแบบเหล่านี้ส่งเสริมการไหลของวัสดุที่ราบรื่นและสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการผสมโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่ต้องการการผสมที่อ่อนโยนมากขึ้น
ผลกระทบต่อความสม่ำเสมอ: รูปร่างที่เรียวสามารถช่วยอำนวยความสะดวกในการเคลื่อนไหวของวัสดุและป้องกันปัญหาเช่นการแยกหรือการจับเป็นก้อนเพื่อให้มั่นใจว่ามีการผสมผสานที่สอดคล้องกันมากขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป
2. ขนาดของห้องผสม
ขนาดของห้องผสมมีผลกระทบโดยตรงต่อการที่วัสดุมีปฏิกิริยาภายในพื้นที่ประสิทธิภาพของกระบวนการผสมและเวลาที่จำเป็นสำหรับการผสมอย่างละเอียด
ห้องเล็ก ๆ :
ประสิทธิภาพการผสมที่สูงขึ้น: โดยทั่วไปแล้วห้องเล็ก ๆ จะต้องใช้เวลาน้อยลงสำหรับวัสดุที่จะผสมอย่างละเอียด ใบมีดผสมมีวัสดุน้อยกว่าที่จะเคลื่อนที่ไปรอบ ๆ ซึ่งทำให้กระบวนการเร็วขึ้นและสามารถเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของการผสม
การควบคุมที่มากขึ้น: ด้วยปริมาณที่น้อยกว่าการควบคุมความเร็วและความเข้มของการผสมได้ง่ายขึ้นซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับงานผสมที่ละเอียดอ่อนหรือมีความแม่นยำสูง (เช่นเครื่องสำอาง, ยา)
ความท้าทาย: ห้องเล็ก ๆ บางครั้งสามารถต่อสู้กับวัสดุที่มีความหนืดสูงหรือเป็นก้อนในรูปแบบนั้นเนื่องจากปริมาณที่เล็กกว่าไม่ได้ให้พื้นที่มากพอสำหรับการกระจายวัสดุที่มีประสิทธิภาพ
ห้องขนาดใหญ่:
การจัดการแบทช์ที่ใหญ่กว่า: ห้องผสมขนาดใหญ่ได้รับการออกแบบมาสำหรับการผลิตในปริมาณมากและสามารถจัดการกับวัสดุในปริมาณที่มากขึ้น อย่างไรก็ตามปริมาณที่เพิ่มขึ้นสามารถนำไปสู่การผสมช้าลงและการบรรลุความสม่ำเสมออาจเป็นสิ่งที่ท้าทายมากขึ้นเนื่องจากวัสดุจำนวนมากที่จะเคลื่อนที่
เวลาผสมที่เพิ่มขึ้น: เมื่อขนาดห้องเพิ่มขึ้นโดยทั่วไปจะต้องใช้เวลามากขึ้นสำหรับวัสดุที่จะหมุนเวียนอย่างถูกต้อง ห้องขนาดใหญ่อาจส่งผลให้พื้นที่ที่วัสดุมีแนวโน้มที่จะสะสมหรือยังคงไม่ได้รับการออกแบบหากไม่ได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสม
การแยกวัสดุ: ในห้องขนาดใหญ่มีความเสี่ยงสูงที่จะแยกจากกัน (ซึ่งขนาดอนุภาคหรือความหนาแน่นต่างกันแยกต่างหาก) โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อผสมผงหรือวัสดุเม็ด สิ่งนี้สามารถนำไปสู่คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องกันเว้นแต่ว่าห้องนั้นมาพร้อมกับใบมีดผสมหรือกลไกพิเศษ
ความสัมพันธ์ตามสัดส่วน:
ขนาดของห้องจะต้องตรงกับความจุของใบมีดมิกเซอร์เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุมีการเคลื่อนที่อย่างเพียงพอและไม่มีการใช้งานมากเกินไปของเครื่องผสม ห้องที่มีขนาดใหญ่เกินไปสำหรับใบมีดที่เลือกอาจส่งผลให้มีการผสมที่ไม่มีประสิทธิภาพในขณะที่ห้องที่มีขนาดเล็กเกินไปอาจนำไปสู่การไหลของวัสดุไม่เพียงพอและการผสมที่ไม่สมบูรณ์
3. ผลของขนาดและรูปร่างของห้อง
รูปแบบการไหลของวัสดุ: การออกแบบของห้องมีผลต่อการไหลของวัสดุภายในเครื่องผสม ห้องที่ออกแบบมาอย่างดีส่งเสริมการไหลที่เหมาะสมและป้องกันไม่ให้โซนที่ตายแล้ว (พื้นที่ที่วัสดุไม่ผสมหรือเคลื่อนที่ช้าเกินไป)
ตัวอย่างเช่นห้องรูปกรวยช่วยให้การไหลของแรงโน้มถ่วงดีขึ้นทำให้มั่นใจได้ว่าอนุภาคที่หนักกว่าจะไม่ติดอยู่ที่ด้านล่างของเรือ
ห้องทรงกระบอกหรือรูปทรงกระบอกสามารถทำให้วัสดุไหลในรูปแบบวงกลมซึ่งเหมาะสำหรับวัสดุบางประเภทเช่นผงหรือของแข็งเม็ด
เวลาผสมและความเป็นเนื้อเดียวกัน:
ห้องสัดส่วนที่ดีจะช่วยให้สามารถผสมได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่จำเป็นต้องใช้เวลาผสมมากเกินไป สิ่งนี้มีความสำคัญในกระบวนการผลิตความเร็วสูงหรือปริมาณสูงซึ่งการลดเวลาในรอบการลดความสามารถในการรักษาผลผลิต
รูปร่างของห้องโดยเฉพาะอย่างยิ่งในเครื่องจักรเช่นเครื่องผสมดาวเคราะห์มีบทบาทสำคัญในการรับรองว่าวัสดุทั้งหมดจะสัมผัสกับใบมีดผสมซึ่งนำไปสู่ส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันมากขึ้น ในเครื่องผสมดาวเคราะห์ความสามารถของใบมีดในการเข้าถึงทุกพื้นที่ของห้องผสมมีส่วนช่วยให้เกิดความสม่ำเสมอที่ดีขึ้น
การไหลเวียนของอากาศและการจัดการความร้อน: ในบางแอพพลิเคชั่น (เช่นสำหรับวัสดุที่ละเอียดอ่อน) การออกแบบของห้องอาจส่งผลกระทบต่อการไหลเวียนของอากาศหรือการสะสมความร้อนในระหว่างการผสม ตัวอย่างเช่นห้องรูปกรวยหรือแบบเรียวอาจส่งเสริมการไหลเวียนของอากาศที่ดีขึ้นซึ่งสามารถช่วยป้องกันความร้อนสูงเกินไปในวัสดุที่ไวต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ (เช่นสารประกอบทางเภสัชกรรมบางอย่าง)
4. ห้องพิเศษสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะ
ห้องสูญญากาศ: ในการใช้งานที่วัสดุมีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชันหรือการปนเปื้อน (เช่นอาหารหรือผลิตภัณฑ์ยาบางชนิด) การผสมห้องสามารถออกแบบด้วยระบบสูญญากาศเพื่อกำจัดอากาศในระหว่างกระบวนการผสม สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุยังคงไม่ถูกปนเปื้อนและช่วยป้องกันปฏิกิริยาทางเคมีที่ไม่พึงประสงค์
ห้องแรงดัน: สำหรับการผสมวัสดุภายใต้แรงดันสูง (เช่นในการใช้งานทางเคมีหรือพอลิเมอร์) สามารถสร้างห้องเพื่อทนต่อแรงกดดันภายในสูง สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับสารที่มีปฏิกิริยาหรือผันผวน
