การแยกในเครื่องผสม V เกิดขึ้นเมื่อส่วนประกอบที่แตกต่างกันของส่วนผสมโดยเฉพาะอย่างยิ่งผงหรือวัสดุเม็ดแยกต่างหากเนื่องจากความแตกต่างของขนาดอนุภาคความหนาแน่นหรือรูปร่าง ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการผสมผสานที่ไม่สม่ำเสมอและนำไปสู่คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องกันซึ่งเป็นปัญหาโดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมเช่นยาอาหารและสารเคมี สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการแยกในเครื่องผสม V และกลยุทธ์การบรรเทาผลกระทบ ได้แก่ :
1. ความแตกต่างของขนาดอนุภาค:
สาเหตุ: เมื่อผสมวัสดุที่มีขนาดอนุภาคที่แตกต่างกันอนุภาคขนาดเล็กมักจะตั้งอยู่ระหว่างที่ใหญ่กว่าทำให้ส่วนผสมแยกออกจากกัน
บรรเทา:
เวลาผสมควบคุม: ใช้เวลาผสมที่ดีที่สุดเพื่อให้แน่ใจว่าอนุภาคขนาดเล็กจะรวมเข้ากับอนุภาคขนาดใหญ่ขึ้นอย่างสมบูรณ์ก่อนที่จะแยกออกมา
Sieving: วัสดุหน้าจอเพื่อกำจัดกอหรือค่าปรับขนาดใหญ่ก่อนที่จะผสมซึ่งสามารถช่วยสร้างการกระจายขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอมากขึ้น
การโหลดแบบค่อยเป็นค่อยไป: แนะนำอนุภาคขนาดเล็กลงอย่างช้าๆเข้าไปในเครื่องผสมทำให้สามารถกระจายได้อย่างสม่ำเสมอมากขึ้นในหมู่อนุภาคขนาดใหญ่
2. ความแตกต่างของความหนาแน่น:
สาเหตุ: วัสดุที่มีความหนาแน่นแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ (เช่นผงอ่อนผสมกับเม็ดหนาแน่น) มีแนวโน้มที่จะแยกออกจากกันโดยวัสดุที่หนาแน่นขึ้นไปด้านล่างหรือวัสดุที่มีน้ำหนักเบาขึ้นไปด้านบน
บรรเทา:
การผสมล่วงหน้า: ส่วนประกอบ pre-mix ของความหนาแน่นที่คล้ายกันก่อนที่จะแนะนำให้เข้ากับ V Mixer - สิ่งนี้สามารถลดโอกาสในการแยกอนุภาคที่หนักขึ้น
ความเร็วในการหมุนควบคุม: ปรับความเร็วของมิกเซอร์เพื่อให้แน่ใจว่าการผสมที่เหมาะสมโดยไม่ทำให้อนุภาคที่หนาแน่นมากเกินไป
คำสั่งโหลดอย่างระมัดระวัง: เริ่มผสมกับวัสดุที่หนาแน่นเพื่อสร้างฐานที่มั่นคงสำหรับวัสดุที่มีน้ำหนักเบาเพื่อให้มั่นใจว่ามีการกระจายที่สม่ำเสมอมากขึ้น
3. ลักษณะรูปร่างและพื้นผิว:
สาเหตุ: วัสดุที่มีรูปร่างผิดปกติหรือพื้นผิวที่แตกต่างกันอาจมีปัญหาในการไหลอย่างสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการผสมทำให้เกิดการจับตัวเป็นก้อนหรือการแยก
บรรเทา:
การใช้ adjuvants ที่เหมาะสม: สารเติมแต่งเช่นสารยึดเกาะหรือตัวแทนการไหลสามารถช่วยปรับปรุงความสามารถในการไหลของวัสดุบางอย่างลดการแยก
เวลาและความเร็วในการผสมที่ดีที่สุด: พารามิเตอร์ผสมการปรับแต่งอย่างละเอียดเช่นความเร็วในการหมุนและเวลาผสมสามารถปรับปรุงความสม่ำเสมอเมื่อทำงานกับวัสดุที่มีรูปร่างผิดปกติ
4. ความแปรปรวนของความชื้น:
สาเหตุ: วัสดุที่มีปริมาณความชื้นแตกต่างกันสามารถส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติการไหลของพวกเขานำไปสู่การจับตัวเป็นก้อนหรือเกาะติดซึ่งอาจทำให้เกิดการแยก
บรรเทา:
ควบคุมระดับความชื้น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุมีปริมาณความชื้นใกล้เคียงกันก่อนที่จะผสม หากจำเป็นวัสดุแห้งก่อนที่จะผสมเพื่อป้องกันการแยกที่เกิดจากความชื้น
การอบแห้ง/ปรับอากาศ: ใช้เทคนิคการควบคุมความชื้นเช่นการอบแห้งหรือการปรับสภาพเพื่อนำวัสดุเข้าสู่สถานะที่สอดคล้องกันมากขึ้นก่อนที่จะผสม
5. มิกซ์โอเวอร์โหลด:
สาเหตุ: การโอเวอร์โหลดเครื่องผสม V ที่มีวัสดุมากเกินไปอาจส่งผลให้มีการผสมที่ไม่มีประสิทธิภาพนำไปสู่การแยกเนื่องจากวัสดุไม่เคลื่อนไหวได้อย่างอิสระภายในห้องผสม
บรรเทา:
การโหลดที่เหมาะสม: ตรวจสอบให้แน่ใจเสมอว่าเครื่องผสมจะถูกโหลดตามความจุที่ระบุ สิ่งนี้ช่วยให้การเคลื่อนไหวของวัสดุเพียงพอและทำให้มั่นใจได้ว่าการผสมผสานที่สม่ำเสมอมากขึ้น
การควบคุมแบบแบทช์: พิจารณาผสมแบทช์ที่เล็กลงหากปริมาณวัสดุมีขนาดใหญ่เกินไปที่จะได้รับการผสมอย่างสม่ำเสมอ
6. เวลาผสมไม่เพียงพอ:
สาเหตุ: หากการผสมจะหยุดเร็วเกินไปหรืออนุญาตให้ผสมเวลาผสมไม่เพียงพอวัสดุอาจไม่รวมเข้าด้วยกันอย่างสมบูรณ์นำไปสู่การแยก
บรรเทา:
เวลาผสมที่ดีที่สุด: ใช้เวลาผสมที่เหมาะสมสำหรับวัสดุที่เกี่ยวข้องเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นเนื้อเดียวกันอย่างเต็มรูปแบบ อย่างไรก็ตามจงคำนึงถึงการไม่ผสมมากเกินไปเนื่องจากอาจนำไปสู่ปัญหาอื่น ๆ เช่นการเสื่อมสภาพของวัสดุหรือการสร้างฝุ่น
ระบบอัตโนมัติและการตรวจสอบ: ใช้การควบคุมอัตโนมัติเพื่อตรวจสอบความคืบหน้าการผสมเพื่อให้มั่นใจว่าการผสมผสานที่ต้องการนั้นทำได้
7. การหมุนไม่เพียงพอหรือไม่สม่ำเสมอ:
สาเหตุ: ความเร็วการหมุนที่ไม่สอดคล้องกันหรือต่ำอาจทำให้บางส่วนของส่วนผสมอยู่ภายใต้การผสมในขณะที่บางส่วนมีการผสมมากเกินไป สิ่งนี้สามารถนำไปสู่การกระจายและการแยกที่ไม่ดี
บรรเทา:
ปรับความเร็วของมิกเซอร์: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความเร็วในการหมุนได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับวัสดุที่ผสม อาจจำเป็นต้องใช้ความเร็วที่สูงขึ้นสำหรับผงละเอียดหรือชุดเล็ก ๆ ในขณะที่ความเร็วที่ช้ากว่านั้นเหมาะสำหรับอนุภาคขนาดใหญ่หรือวัสดุที่บอบบาง
ความสอดคล้องของการหมุน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการหมุนของมิกเซอร์นั้นสม่ำเสมอและสอดคล้องกัน ปัญหาเชิงกลใด ๆ ที่มีผลต่อการหมุนอาจนำไปสู่การผสมและการแยกที่ไม่สม่ำเสมอ
8. การสะสมค่าไฟฟ้าสถิต:
สาเหตุ: วัสดุบางอย่างโดยเฉพาะอย่างยิ่งผงหรือโพลีเมอร์ที่ละเอียดสามารถสร้างประจุไฟฟ้าไฟฟ้าในระหว่างการผสมซึ่งทำให้พวกมันรวมกันเป็นก้อนหรือแยกจากกันตามประจุ
บรรเทา:
ตัวแทนป้องกันการต้าน: ใช้สารต้านสตุลหรือสารเติมแต่งในวัสดุเพื่อป้องกันการสะสมของประจุและอำนวยความสะดวกในการผสมที่ดีขึ้น
การต่อสายดินที่เหมาะสม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องผสม V และอุปกรณ์อื่น ๆ มีการต่อสายดินอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันการสะสมแบบคงที่
9. การโหลดวัสดุไม่เพียงพอหรือไม่สม่ำเสมอ:
สาเหตุ: หากวัสดุไม่ได้โหลดอย่างสม่ำเสมอหรือในลำดับที่ถูกต้องการแยกสามารถเกิดขึ้นได้ นี่คือความจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่มีลักษณะการไหลที่แตกต่างกัน
บรรเทา:
ขั้นตอนการโหลด: ทำตามเทคนิคการโหลดที่เหมาะสมเพิ่มวัสดุในส่วนเล็ก ๆ ที่ควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจาย
การโหลดแบบเลเยอร์: โหลดเครื่องผสม V ในเลเยอร์เริ่มต้นด้วยอนุภาคขนาดใหญ่ที่ด้านล่างและเพิ่มวัสดุที่ดีขึ้นอย่างต่อเนื่อง
10. การสั่นสะเทือนภายนอกหรือการเคลื่อนไหว:
สาเหตุ: ปัจจัยภายนอกเช่นการสั่นสะเทือนจากเครื่องจักรใกล้เคียงหรือการวางตำแหน่งที่ไม่เหมาะสมของเครื่องผสมสามารถนำไปสู่การเคลื่อนไหวของวัสดุภายในเครื่องผสมทำให้เกิดการแยก
บรรเทา:
การวางตำแหน่งที่มั่นคง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องผสมถูกวางไว้บนพื้นผิวที่เสถียรเพื่อลดการสั่นสะเทือนภายนอก
การแยกการสั่นสะเทือน: พิจารณาโดยใช้แพลตฟอร์มการแยกการสั่นสะเทือนหรือการติดตั้งต่อต้านการสั่นสะเทือนเพื่อป้องกันไม่ให้แรงภายนอกส่งผลกระทบต่อกระบวนการผสม
