1. ผลกระทบของรูปร่างของวัสดุที่มีต่อแกรนูล
วัสดุที่มีรูปร่างผิดปกติ
ลักษณะ: วัสดุที่ผิดปกติมักจะมีพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอมุมและขอบ วัสดุเหล่านี้ยากที่จะตัดอย่างสม่ำเสมอและอาจมีการไหลที่คาดเดาไม่ได้ผ่าน เครื่องทำอาหาร - ตัวอย่างเช่นเศษพลาสติกหั่นฝอยวัสดุขยะผสมหรือมวลรวมบางอย่าง
ผลกระทบต่อแกรนูล:
การตัดที่ไม่สอดคล้องกัน: รูปร่างที่ผิดปกติอาจนำไปสู่ขนาดเม็ดที่ไม่สม่ำเสมอเนื่องจากวัสดุไม่ได้ป้อนเข้าไปใน granulator ในวิธีที่คาดเดาได้ granulator อาจดิ้นรนเพื่อจับหรือตัดวัสดุอย่างสม่ำเสมอ
ปัญหาอาหารสัตว์: วัสดุที่มีรูปร่างผิดปกติอาจทำให้เกิดการอุดตันหรือการให้อาหารไม่สอดคล้องกันโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากวัสดุมีขนาดหรือรูปร่างที่เปลี่ยนแปลงในระดับสูง
การใช้พลังงานที่สูงขึ้น: พลังงานที่จำเป็นในการลดวัสดุที่มีรูปร่างผิดปกติอาจสูงขึ้นเนื่องจากการกระจายวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอในห้องตัดนำไปสู่การสึกหรอเพิ่มเติมบนใบมีดและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่เพิ่มขึ้น
วัสดุทรงกลม
ลักษณะ: วัสดุทรงกลมมีรูปร่างกลมและสม่ำเสมอเช่นเม็ดบางชนิดลูกบอลขนาดเล็กหรือเม็ดทรงกลม พวกเขามักจะมีพื้นผิวที่เรียบที่ม้วนได้ง่าย
ผลกระทบต่อแกรนูล:
Easy Flow: วัสดุทรงกลมมีแนวโน้มที่จะไหลอย่างราบรื่นผ่านฮอปเปอร์ฟีดและเข้าไปใน granulator ลดความเสี่ยงของการอุดตันหรืออุดตัน
การตัดที่มีประสิทธิภาพ: รูปร่างที่สม่ำเสมอของวัสดุทรงกลมทำให้ง่ายต่อการจับและตัดซึ่งนำไปสู่เม็ดที่สอดคล้องและสม่ำเสมอมากขึ้น
การสึกหรอน้อยลงบนใบมีด: เนื่องจากวัสดุทรงกลมไม่มีมุมที่คมชัดหรือขอบพวกเขามักจะทำให้การสึกหรอน้อยลงบนใบมีดตัดและตาข่ายหน้าจอ
วัสดุที่มีเส้นใย
ลักษณะ: วัสดุที่มีเส้นใยเช่นกระดาษสิ่งทอสสารพืชหรือยางมีโครงสร้างยาวเหมือนด้ายหรือยืดหยุ่น วัสดุเหล่านี้ทนทานต่อการถูกตัดอย่างสม่ำเสมอและสามารถพันหรือพันรอบใบมีดได้อย่างง่ายดาย
ผลกระทบต่อแกรนูล:
ประสิทธิภาพการตัดที่ไม่ดี: วัสดุที่มีเส้นใยมักจะยากที่จะตัดเป็นชิ้นเล็ก ๆ เพราะเส้นใยมักจะยืดหรือพันรอบใบมีดตัด สิ่งนี้สามารถลดประสิทธิภาพของ granulator และอาจนำไปสู่การอุดตัน
การสึกหรอสูง: เส้นใยสามารถทำให้เกิดการสึกหรอบนใบมีดโดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าพวกเขาพันรอบโรเตอร์อาจนำไปสู่การบำรุงรักษาหรือการเปลี่ยนใบมีดบ่อยครั้ง
ปัญหาอาหารสัตว์: วัสดุที่มีเส้นใยอาจทำให้เกิดการให้อาหารไม่สอดคล้องกันเนื่องจากมีแนวโน้มที่จะยุ่งเหยิงและปิดกั้นระบบการให้อาหาร
2. การกำหนดค่า granulator สำหรับรูปร่างวัสดุที่แตกต่างกัน
Granulators สามารถกำหนดค่าหรือปรับเปลี่ยนได้หลายวิธีในการจัดการกับรูปร่างของวัสดุที่แตกต่างกันอย่างมีประสิทธิภาพทำให้มั่นใจได้ว่าขนาดอนุภาคที่สอดคล้องกันปริมาณงานและการสึกหรอน้อยที่สุดบนเครื่อง นี่คือตัวเลือกการกำหนดค่าบางอย่าง:
สำหรับวัสดุที่มีรูปร่างผิดปกติ
ความเร็วของโรเตอร์ที่ปรับได้: สำหรับวัสดุที่ผิดปกติมักจำเป็นต้องปรับความเร็วของโรเตอร์เพื่อให้ granulator ดีขึ้นและแยกวัสดุออกจากกัน ความเร็วของโรเตอร์ที่ช้าลงอาจช่วยหลีกเลี่ยงการใช้งานมากเกินไปในขณะที่ความเร็วที่สูงขึ้นอาจมีประโยชน์สำหรับการตัดผ่านวัสดุที่หนาขึ้นหรือเข้มขึ้น
มีดที่ปรับแต่งได้: การใช้มีดหลายมุมหรือมีดที่เดินโซเซสามารถช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดสำหรับวัสดุที่ผิดปกติ สิ่งนี้ช่วยให้ granulator สามารถตัดวัสดุจากมุมที่แตกต่างกันเพิ่มโอกาสในการบรรลุเม็ดสม่ำเสมอ
การควบคุมอัตราฟีด: สามารถใช้อัตราฟีดตัวแปรเพื่อควบคุมอินพุตวัสดุลงใน granulator สิ่งนี้สามารถช่วยป้องกันการโอเวอร์โหลดและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการไหลเวียนของวัสดุที่ราบรื่นยิ่งขึ้นแม้สำหรับวัสดุที่มีรูปร่างผิดปกติ
การทำลายก่อน: หากวัสดุที่ผิดปกติมีขนาดใหญ่เกินไปหรือยากเกินไปสามารถใช้เครื่องชื้นล่วงหน้าหรือ crusher ล่วงหน้าเพื่อลดขนาดของวัสดุก่อนที่จะเข้าสู่ granulator สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนที่จัดการได้ง่ายขึ้นซึ่งง่ายต่อการประมวลผล
สำหรับวัสดุทรงกลม
ความเร็วของโรเตอร์ที่สูงขึ้น: วัสดุทรงกลมเนื่องจากรูปร่างที่เรียบและปกติสามารถประมวลผลได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นด้วยความเร็วของโรเตอร์ที่สูงขึ้น สิ่งนี้ช่วยให้ granulator สามารถแยกวัสดุออกเป็นขนาดอนุภาคที่ต้องการได้อย่างรวดเร็วด้วยการสูญเสียพลังงานน้อยที่สุด
ตาข่ายหน้าจอขนาดเล็ก: เพื่อรักษาขนาดอนุภาคที่สอดคล้องกันเครื่องเก็บเม็ดกรานูเลเตอร์การประมวลผลวัสดุทรงกลมสามารถใช้ตาข่ายหน้าจอขนาดเล็ก สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าเม็ดมีขนาดเท่ากันและมีขนาดที่เหมาะสมเมื่อวัสดุผ่านหน้าจอหลังจากตัด
การดำเนินการตัดที่ก้าวร้าวน้อยลง: เนื่องจากวัสดุทรงกลมไม่จำเป็นต้องมีการตัดแบบก้าวร้าวเครื่องอาจถูกกำหนดค่าด้วยใบมีดทื่อหรือมีดเรียวเพื่อแยกวัสดุออกจากกันโดยไม่ต้องสึกหรอมากเกินไป
การประมวลผลล่วงหน้าน้อยที่สุด: วัสดุทรงกลมโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องใช้การประมวลผลล่วงหน้าซึ่งทำให้ง่ายต่อการจัดการและป้อนเข้าสู่ granulator โดยตรง
สำหรับวัสดุที่มีเส้นใย
ความเร็วของโรเตอร์ช้าลง: ความเร็วของโรเตอร์ที่ช้าลงสามารถช่วยลดความเสี่ยงของการพันกันของเส้นใยรอบใบมีดและอนุญาตให้มีการควบคุมการตัดวัสดุเส้นใยมากขึ้น
ใบมีดที่ใช้งานหนักหรือตอบโต้การหมุน: granulators ที่มีใบมีดหมุนหรือมีดหนัก ๆ มีความพร้อมที่ดีกว่าในการจัดการกับวัสดุที่มีเส้นใย ใบมีดเหล่านี้ช่วยตัดเส้นใยได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นและป้องกันไม่ให้พันรอบโรเตอร์
มอเตอร์แรงบิดสูง: มอเตอร์แรงบิดสูงที่มีการตั้งค่าความเร็วตัวแปรสามารถใช้เพื่อให้แน่ใจว่า granulator สามารถจัดการกับความต้านทานสูงจากวัสดุที่มีเส้นใยโดยไม่ต้องหยุดชะงักหรือทำให้เกิดการโอเวอร์โหลด
ตัวป้อนการสั่นสะเทือนหรือการสั่น: สำหรับวัสดุที่มีเส้นใยการรวมการสั่นสะเทือนหรือตัวป้อนการสั่นสามารถช่วยให้วัสดุไหลเข้าสู่ granulator ได้อย่างราบรื่นป้องกันการอุดตันและพันกัน
ตาข่ายหน้าจอที่มีช่องเปิดขนาดใหญ่: วัสดุที่มีเส้นใยอาจต้องใช้ช่องเปิดหน้าจอขนาดใหญ่เพื่อให้เส้นใยผ่านผ่านโดยไม่อุดตันตาข่าย สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าการไหลของการไหลเวียนของวัสดุที่ราบรื่นขึ้นภายในเครื่อง
การกำหนดค่าทั่วไปสำหรับวัสดุทุกประเภท
วัสดุหน้าจอที่เข้มงวดยิ่งขึ้น: สำหรับวัสดุที่มีการขัดเช่นวัสดุที่ผิดปกติหรือมีเส้นใยอาจต้องใช้หน้าจอที่ทนต่อการสึกหรอได้ยากขึ้นเพื่อป้องกันการสึกหรอและยืดอายุของเครื่องตัดหญ้า
ระบบเป่าลมหรือสูญญากาศ: การเพิ่มระบบเครื่องเป่าลมหรือสูญญากาศลงในเครื่องตัดหญ้าสามารถช่วยกำจัดอนุภาคที่เบากว่าหรือฝุ่นออกจากห้องตัดทำให้มั่นใจได้ว่าการไหลของวัสดุที่ดีขึ้นและป้องกันการอุดตัน
การทำลายก่อนสำหรับวัสดุขนาดใหญ่หรือผสม: หากวัสดุมีขนาดใหญ่ยากหรือประกอบด้วยรูปร่างผสมโดยใช้ขั้นตอนการทำลายก่อนสามารถมั่นใจได้ว่า granulator เป็นเพียงการประมวลผลวัสดุที่มีขนาดที่จัดการได้ลดความเครียดบนใบมีดและโรเตอร์
